一、頻譜諧波振動時(shí)效技術(shù)的特點(diǎn)   獨(dú)特的找頻方式：頻譜諧波技術(shù)不再沿用原有的掃頻方式，而是通過對工件進(jìn)行頻譜分析找出工件的幾十種諧波頻率，然后在這幾十種諧波頻率中優(yōu)選出對消除工件殘余應(yīng)力效果最佳的五種不同振型的諧波頻率進(jìn)行時(shí)效處理，達(dá)到多維消除應(yīng)力提高尺寸精度穩(wěn)定性的目的。這種找頻方式不受激振器的轉(zhuǎn)速范圍限制，對激振點(diǎn)和拾振點(diǎn)無特殊要求，能夠處理亞共振無法處理的高剛性高固有頻率工件。不管工件大小、頻率剛性高低、材料特性如何，均能找出五種不同振型的諧波峰，良好的處理性能：處理的轉(zhuǎn)速全部在6000RPM以下，克服了亞共振設(shè)備噪音大的問題，且振動噪音低，在機(jī)械行業(yè)的覆蓋面已接近100%，能夠滿足對尺寸精度要求高的工件。   多方面優(yōu)勢明顯：從微觀上看，頻譜諧波振動時(shí)效就是給金屬構(gòu)件提供機(jī)械能，使約束金屬原子復(fù)位的殘余應(yīng)力釋放，加快金屬原子回復(fù)平衡位置的速度；從金屬物理學(xué)上看，其實(shí)質(zhì)是金屬材料內(nèi)部晶體位錯(cuò)運(yùn)動、增殖、塞積和纏結(jié)的過程。當(dāng)微應(yīng)變累積到一個(gè)宏觀量，金屬組織內(nèi)殘余應(yīng)力較大處的位錯(cuò)塞積得以交替開通，局部較大殘余應(yīng)力得以釋放，構(gòu)件宏觀內(nèi)應(yīng)力隨之松弛，最終使構(gòu)件的殘余應(yīng)力降低并重新分布，達(dá)到消除應(yīng)力、穩(wěn)定構(gòu)件尺寸精度和強(qiáng)化基體的效果。

二、頻譜諧波振動時(shí)效技術(shù)促使消除應(yīng)力進(jìn)入新時(shí)代的方式突破傳統(tǒng)振動時(shí)效瓶頸：傳統(tǒng)振動時(shí)效技術(shù)在發(fā)展過程中遇到諸多問題，如研究者在提高激振器轉(zhuǎn)速、制定工藝方案方面進(jìn)入技術(shù)瓶頸，面臨電機(jī)高速運(yùn)行產(chǎn)生高強(qiáng)度噪音、工作電流高、電機(jī)發(fā)熱等問題，且覆蓋面低、噪音大、振型少、應(yīng)力消除效果不好、工藝方案人工干預(yù)較多、制定復(fù)雜等根本性問題未得到解決，使得振動時(shí)效在企業(yè)中的應(yīng)用陷入低潮期，而頻譜諧波振動時(shí)效技術(shù)摒棄了原有振動時(shí)效技術(shù)的攻關(guān)方向，從全新角度詮釋振動時(shí)效價(jià)值，解決了上述傳統(tǒng)問題2。 有效提升消除應(yīng)力效果：頻譜諧波振動時(shí)效技術(shù)不僅解決了幾十年來振動時(shí)效領(lǐng)域存在的問題，而且取代以消除應(yīng)力為目的的熱時(shí)效成為現(xiàn)實(shí)。它提供了一種更高效、更精準(zhǔn)的應(yīng)力消除方式，使得應(yīng)力消除技術(shù)進(jìn)入一個(gè)新的發(fā)展時(shí)代，在航空、航天、兵器等高精尖行業(yè)率先得到應(yīng)用，隨后在民用機(jī)械的幾十個(gè)行業(yè)也得到推廣應(yīng)用。

三、頻譜諧波振動時(shí)效對比傳統(tǒng)消除應(yīng)力方法的優(yōu)勢相比傳統(tǒng)振動時(shí)效的優(yōu)勢： 更高的精確性：傳統(tǒng)振動時(shí)效存在振型少、應(yīng)力消除效果不好、工藝方案人工干預(yù)較多、制定復(fù)雜等問題，而頻譜諧波振動時(shí)效技術(shù)能通過頻譜分析找出幾十種諧波頻率并優(yōu)選出五種不同振型的諧波頻率進(jìn)行處理，能多維消除應(yīng)力，提升尺寸精度穩(wěn)定性，精確性更高2。 更好的適用性：傳統(tǒng)振動時(shí)效技術(shù)覆蓋面低，而頻譜諧波振動時(shí)效技術(shù)不受工件大小、頻率剛性高低、材料特性影響，對激振器轉(zhuǎn)速范圍沒有限制，并且對激振點(diǎn)和拾振點(diǎn)無特殊要求，高剛性高固有頻率工件也能處理，適用性更好2。 更小的噪音污染：傳統(tǒng)振動時(shí)效，特別是亞共振設(shè)備噪音大，而頻譜諧波振動時(shí)效技術(shù)處理轉(zhuǎn)速在6000RPM以下，振動噪音低，改善了工作環(huán)境2。 相比自然時(shí)效、熱時(shí)效的優(yōu)勢： 節(jié)能且效率高：相比于熱時(shí)效等方法，振動時(shí)效比熱時(shí)效在節(jié)約能源，減少污染方面有著不可比擬的優(yōu)勢，頻譜諧波振動時(shí)效屬于振動時(shí)效技術(shù)，處理時(shí)間短、耗能低，而自然時(shí)效耗時(shí)漫長，熱時(shí)效能耗高且有污染。例如頻譜諧波振動時(shí)效在處理旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)平臺時(shí)，相比不進(jìn)行時(shí)效處理和亞共振時(shí)效處理，能在更短的時(shí)間內(nèi)更有效地消除應(yīng)力，減少工件變形，提高生產(chǎn)效率。 機(jī)械性能提升顯著：頻譜諧波振動時(shí)效能使構(gòu)件的機(jī)械性能顯著提升，并具有很強(qiáng)的適用性，相比之下自然時(shí)效可能需要較長時(shí)間對構(gòu)件的性能提升才足夠明顯，熱時(shí)效在提升構(gòu)件機(jī)械性能時(shí)伴隨著高能耗和污染風(fēng)險(xiǎn)。

四、頻譜諧波振動時(shí)效在實(shí)際工程中的應(yīng)用體現(xiàn)進(jìn)入新時(shí)代。航天航空領(lǐng)域：在航天器的研制中，頻譜諧波時(shí)效設(shè)備消除應(yīng)力技術(shù)具有設(shè)備簡單、對環(huán)境無特殊要求、適應(yīng)范圍廣、可實(shí)現(xiàn)在線消除應(yīng)力、處理時(shí)間短、成本低等優(yōu)點(diǎn)，對目前航天產(chǎn)品的小批量生產(chǎn)意義重大�？梢越鉀Q大型結(jié)構(gòu)件無法進(jìn)行熱處理消除應(yīng)力的工藝問題，也能解決小型薄壁結(jié)構(gòu)件加工變形問題，在航天器結(jié)構(gòu)和機(jī)構(gòu)研制中有很好的推廣價(jià)值，如對于高強(qiáng)鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)件，以及熱處理需要真空環(huán)境的鈦合金工件優(yōu)勢尤為明顯，已經(jīng)被納入正式的工藝定型方案1。 民用機(jī)械領(lǐng)域：頻譜諧波時(shí)效技術(shù)在民用機(jī)械上，如印刷機(jī)械、煤礦機(jī)械、工程機(jī)械、機(jī)床、冶金、汽車、模具、發(fā)電設(shè)備、船舶等幾十個(gè)行業(yè)得到推廣應(yīng)用，解決了原有傳統(tǒng)振動時(shí)效在這些企業(yè)應(yīng)用面窄、效果差、噪音大等問題，得到了廣大民用機(jī)械制造企業(yè)的接納，并在不斷擴(kuò)大應(yīng)用面2。 特定工程部件制造：以旋挖鉆機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺制造為例，該工件尺寸大（長6米，寬2米，高1米，質(zhì)量6噸），結(jié)構(gòu)復(fù)雜（板材大部分為20mm厚度的鋼板，回轉(zhuǎn)支撐座圈為直徑達(dá)2米的環(huán)形鋼板，周圍焊接加強(qiáng)筋板，焊縫集中在環(huán)形鋼板及平臺下部且大多為20mm的V形焊縫）。不進(jìn)行時(shí)效處理時(shí)，兩側(cè)主板橫向收縮變形及回轉(zhuǎn)支撐座圈撓曲變形達(dá)到6mm；亞共振時(shí)效處理后仍有一定變形；而采用頻譜諧波振動時(shí)效處理時(shí)，焊接應(yīng)力消除水平較高，4塊主板基本沒有收縮變形，回轉(zhuǎn)支撐軸承座圈撓曲變形僅為2.9mm，在回轉(zhuǎn)支撐軸承放置48 - 72小時(shí)之后焊接邊框，再次測量其平面度誤差在0.5mm以內(nèi)，完全滿足裝配要求，提高了生產(chǎn)效率，無需再進(jìn)行機(jī)械加工來消除平面度誤差，很好地體現(xiàn)了頻譜諧波振動時(shí)效在實(shí)際工程中的優(yōu)勢，展示應(yīng)力消除進(jìn)入新時(shí)代可帶來的良好效果